238222

ارزش آفرینی از غبار آلاینده کوره های قوس الکتریکی در صنعت فولاد

دنیای معدن: شرکتی دانش بنیان موفق به ساخت کاتالیست جاذب گوگرد با استفاده از غبار کوره های قوس الکتریکی شده است.

به گزارش دنیای معدن؛ مدیرعامل شرکتی دانش بنیان مستقر در شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان با بیان اینکه یکی دیگر از چالش های صنعت فولاد که به چالش محیط زیستی نیز تبدیل شده، غبار کوره های قوس الکتریکی است، گفت: این شرکت فناور کاتالیست جاذب گوگرد را با استفاده از غبار کوره های قوس الکتریکی ساخته است.

علی اشرفی افزود: این کاتالیست می تواند در صنایع مختلفی مثل فولاد، نفت وگاز، پتروشیمی و نیروگاهی مورد استفاده قرار گیرد و علاوه بر جذب بیش از ۹۲ درصدی گوگرد موجود، با فراهم کردن شرایطی برای استحصال گوگرد جذب شده، ارزش افزوده جدیدی خلق کند.

وی با اشاره به اینکه اگرچه نمونه های خارجی و حتی داخلی کاتالیست های جاذب گوگرد وجود دارد اما تاکنون کاتالیستی وجود نداشته که از غبار کوره قوس تشکیل شده باشد، گفت: این در حالی است که قیمت این نوع کاتالیست از دیگر کاتالیست های موجود دیگر که برای مثال بر پایه زینک اکساید باشد، پایین تر است و همچنین این محصول قابلیت احیا بالایی دارد که به آن امکان می دهد با استحصال گوگرد جذب شده، دوباره از کاتالیست استفاده شود.

مدیر عامل این شرکت فناور با بیان اینکه با تولید حدود ۲۹ میلیون تن فولاد در کشور سالانه ۲۵۰ تا ۵۰۰ هزار تن غبار تولید می شود، افزود: از این غبار در تولید محصولات مانند بریکت خود احیا شونده و کاتالیست تسویه پساب نیز استفاده شده است.

مدیرعامل شرکتی دانش بنیان مستقر در شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان گفت: ارائه فناوری های موجود و تبدیل پژوهش های دانشگاهی به دستورالعمل های فناوری، مشاوره در امور فناوری، تدوین نقشه راه، ارتقا فناوری تولید فولاد های نوین، ارتقا کیفیت، صرفه جویی در مصرف آب و انرژی و همچنین کاهش پسماند تولیدی از جمله رویکرد های این شرکت است.

علی اشرفی با بیان اینکه یکی از محصولات دانش بنیان این شرکت ساخت آلیاژی از فولاد به نام آلزِن است که در ساخت یاتاقان های فشار بالا (بالای ۱۰۰ تن) کاربرد دارد افزود: این محصول می تواند به روش ریخته گری ساخته شود، اما عمر آن به حدود یک ماه کاهش می یابد و به همین دلیل لازم است از روشی به نام روش ترمومکانیکال استفاده کرد.

وی گفت: پیش از این، فناوری ساخت این محصول تنها در اختیار چهار کشور ژاپن، آمریکا، اتریش و آلمان بود که امروز ایران نیز به جمع این کشور ها پیوسته است.

مدیرعامل این شرکت دانش بنیان با بیان اینکه یک مجموعه کامل از قطعه بین ۱۰۰ تا ۱۲۰ هزار دلار هزینه دارد، افزود: محصول تولیدی ساخت ایران حداکثر ۸۰ هزار دلار به فروش می رسد و این در حالی است که بر اساس نتایج آزمایشگاهی دو برابر محصول خارجی عمر دارد.

اشرفی افزود:طراحی و تولید پوشش های جاذب آب برای تولید آب شیرین از رطوبت هوا از دیگر محصولات تولیدی این شرکت است که علاوه بر کاربرد در صنعت فولاد برای استفاده بهینه تر از آب در برج های خنک کننده تر (سیستم باز) می تواند در تولید آب شیرین در روستا ها یا استان هایی مانند سیستان و بلوچستان مورد استفاده قرار گیرد.

 

دیدگاه تان را بنویسید