علی علیزاده مقدم، مدیر بهرهبرداری احیاء مستقیم شرکت پارس فولاد سبزوار ؛
«فسبزوار» در مسیر توسعه ظرفیت و تقویت جایگاه در زنجیره فولاد
دنیای معدن: صنعت فولاد ایران طی سالهای اخیر با چالشهای متعددی از جمله محدودیتهای انرژی، نوسانات بازار، افزایش هزینههای تولید و مشکلات زنجیره تأمین مواجه بوده است. در چنین شرایطی، حفظ پایداری تولید و استمرار فعالیت واحدهای صنعتی، نیازمند برنامهریزی دقیق، مدیریت ریسک و بهرهگیری از راهکارهای نوین بهرهبرداری است. شرکت پارس فولاد سبزوار به عنوان یکی از تولیدکنندگان بزرگ آهن اسفنجی کشور، با اتخاذ راهبردهای هدفمند در حوزه تولید، مدیریت انرژی، توسعه بازار، افزایش بهرهوری و اجرای پروژههای توسعهای، تلاش کرده است ضمن حفظ روند تولید، مسیر رشد و ارزشآفرینی خود را نیز تداوم بخشد.
به منظور بررسی عملکرد شرکت پارس فولاد سبزوار در حوزه مدیریت تولید، توسعه بازارهای داخلی و صادراتی، برنامه افزایش ظرفیت تولید، مزیتهای تولید بریکت سرد، اقدامات زیستمحیطی و چشمانداز صنعت آهن اسفنجی، گفتوگویی با علیزاده، مدیر تولید شرکت پارس فولاد سبزوار انجام داده است که مشروح آن را در ادامه میخوانید:
به جرات میتوان از شرکت پارس فولاد سبزوار به عنوان الگویی برای مدیریت ریسکها و عبور از محدودیتها نام برد. لطفا توضیحاتی پیرامون عملکرد این شرکت در ماههای اخیر و راهبردهای آن برای عبور از محدودیتها و حفظ نرخ تولید بفرمایید.
در ماههای اخیر، صنعت فولاد کشور همزمان با چالشهای متعددی از جمله محدودیتهای انرژی، نوسانات هزینههای تولید، مشکلات زنجیره تأمین، چالشهای حملونقل و تغییرات مستمر بازار مواجه بوده است. در چنین شرایطی، شرکت پارس فولاد سبزوار با اتخاذ رویکردی پیشنگرانه و مبتنی بر مدیریت ریسک، توانسته از تبدیل این تهدیدها به توقفهای طولانیمدت تولید جلوگیری کرده و پایداری عملیات خود را حفظ کند. تمرکز اصلی شرکت در این مدت، همراستا کردن برنامههای تولید با شرایط موجود، افزایش انعطافپذیری عملیاتی و جلوگیری از افت نرخ تولید بوده است.
در حوزه مدیریت انرژی نیز به جای اتخاذ رویکردی واکنشی، سیاست تطبیقپذیری تولید در دستور کار قرار گرفت؛ به این معنا که برنامه تولید و تعمیرات به گونهای تنظیم شد که در دورههای اعمال محدودیت، فشار از روی بخشهای حساس تولید برداشته شود و در زمان دسترسی مناسب به برق و گاز، حداکثر ظرفیت تولید مورد استفاده قرار گیرد. همچنین خرید برق از بازار و تأمین گاز مورد نیاز کارخانه در فصل سرد سال از طریق خرید بخاریهای کممصرف، به یکی از برنامههای اساسی شرکت برای دستیابی به تولید پایدار تبدیل شده است.
در کنار این اقدامات، توجه ویژه به نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه نیز نقش مهمی در کاهش آثار محدودیتهای انرژی داشته است؛ چراکه همزمانی محدودیت انرژی با خرابی تجهیزات میتواند هزینههای تولید را بهطور قابل توجهی افزایش دهد. از همین رو، افزایش سهم تعمیرات برنامهریزیشده، کاهش توقفهای اضطراری و ارتقای آمادگی تجهیزات، از مهمترین اقدامات شرکت برای عبور از این محدودیتها بوده است.
مدیریت ریسک در پارس فولاد سبزوار تنها به داخل کارخانه محدود نمیشود و زنجیره تأمین و لجستیک نیز بخش مهمی از این رویکرد را تشکیل میدهد. در همین راستا، با تقویت نظم در خریدهای راهبردی، مدیریت دقیق موجودی اقلام کلیدی و افزایش چابکی در فرآیند تأمین، تلاش شده است ریسکهای ناشی از تأخیر در تأمین مواد اولیه یا افزایش ناگهانی هزینهها کنترل شود. ایجاد موجودیهای استراتژیک هدفمند نیز موجب شده است شوکهای بازار یا مشکلات حملونقل، خللی در روند تولید ایجاد نکند.
از سوی دیگر، در حوزه فروش و مدیریت مالی نیز همزمان با کنترل ریسکهای عملیاتی، تمرکز بر نقدشوندگی، انتخاب ترکیب مناسب فروش و حفظ جریان پایدار درآمدی، ثبات بیشتری برای شرکت به همراه داشته است. مجموعه این اقدامات نشان میدهد که در پارس فولاد سبزوار، تولید صرفاً یک عدد نیست، بلکه حاصل مدیریت هماهنگ انرژی، تجهیزات، زنجیره تأمین، نیروی انسانی و بازار است؛ رویکردی که زمینه حفظ پایداری تولید و استمرار فعالیت شرکت را فراهم کرده است.
شرکت پارس فولاد سبزوار رسالت و ماموریت خود را در زمینه تامین بازار داخلی و یا توسعه صادرات چه میداند؟ این شرکت چه راهبردهایی را در خصوص حرکت در این مسیر دنبال میکند؟
رسالت شرکت پارس فولاد سبزوار را میتوان در یک نگاه کلان، تأمین پایدار و رقابتی آهناسفنجی برای زنجیره فولاد کشور در کنار توسعه بازارهای صادراتی با هدف ارزشآفرینی برای سهامداران و تحقق منافع ملی دانست. آهناسفنجی یکی از حلقههای راهبردی زنجیره فولاد محسوب میشود و پایداری تولید و عرضه آن، نقش مستقیمی در استمرار تولید فولاد خام کشور دارد. از این رو، شرکت مأموریت خود را تنها در فروش محصول خلاصه نمیکند، بلکه خود را متعهد به ایفای نقش مؤثر در ثباتبخشی به زنجیره تأمین فولاد و پاسخگویی مطمئن به نیاز مشتریان داخلی میداند.
در کنار تأمین نیاز بازار داخل، توسعه صادرات نیز برای پارس فولاد سبزوار یک انتخاب مقطعی نیست، بلکه بخشی از راهبرد بلندمدت شرکت برای کاهش ریسکهای بازار داخلی، تنوعبخشی به منابع درآمدی و افزایش تابآوری اقتصادی به شمار میرود. البته حضور در بازارهای صادراتی نیازمند برنامهریزی دقیق و مدیریت ریسک است؛ از همین رو، رویکرد شرکت بر توسعه صادرات هدفمند و پایدار استوار شده است. انتخاب بازارهای قابل اتکا، توجه به الزامات کیفی، تقویت زیرساختهای لجستیکی و ایجاد همکاریهای بلندمدت با مشتریان، از مهمترین اصول این راهبرد به شمار میرود.
راهبرد پارس فولاد سبزوار در بازار داخلی نیز بر حفظ کیفیت یکنواخت محصول، تحویل بهموقع سفارشها و توسعه تعاملات حرفهای با مشتریان بزرگ صنعت فولاد استوار است. در بخش صادرات نیز شرکت با توسعه شبکههای بازاریابی، بهبود زیرساختهای حملونقل و بهرهگیری از روشهای متنوع همکاری و تسویه بازرگانی، تلاش کرده است ریسکهای نقلوانتقال و تجارت خارجی را کاهش دهد. مجموعه این اقدامات موجب شده است صادرات برای شرکت از یک فرصت مقطعی، به یکی از ارکان اصلی توسعه پایدار و رشد بلندمدت تبدیل شود.
در ماههای اخیر چه عملکرد یا دستاوردهایی در زمینه فروش داخلی و یا صادرات توسط شرکت پارس فولاد سبزوار به ثبت رسیده است؟ این عملکرد چه تاثیری را بر درآمدزایی و ارزشآفرینی این شرکت داشته است؟
در ماههای اخیر، شرکت پارس فولاد سبزوار با تمرکز بر افزایش اثربخشی فعالیتهای تجاری و بهینهسازی ترکیب بازارهای هدف، عملکرد مطلوبی در حوزه فروش داخلی و صادرات به ثبت رسانده است. مهمترین دستاورد شرکت در این دوره، افزایش کارایی فرآیند تجاریسازی تولید بوده است؛ به این معنا که محصولات تولیدشده با سرعت و کیفیت مناسب وارد بازار شده و در نتیجه، جریان نقدینگی و درآمد عملیاتی شرکت تقویت شده است. این موضوع در صنعت فولاد که نیازمند سرمایه در گردش قابل توجه و مدیریت مستمر هزینهها است، از اهمیت ویژهای برخوردار است.
در بازار داخلی نیز افزایش حجم فروش و تقویت همکاری با مشتریان بزرگ و خوشحساب، موجب افزایش قابلیت پیشبینی درآمدها و کاهش ریسکهای ناشی از فروش شده است. از سوی دیگر، توسعه صادرات و تثبیت فروش در بازارهای خارجی، علاوه بر ایجاد تنوع در منابع درآمدی، نقش مؤثری در افزایش تابآوری مالی شرکت در برابر نوسانات بازار داخلی ایفا کرده است.
نتایج این عملکرد را میتوان در چند بخش مورد ارزیابی قرار داد. افزایش درآمد عملیاتی، بهبود جریان نقدینگی، فراهم شدن امکان برنامهریزی بهتر برای تأمین مواد اولیه و اجرای برنامههای تعمیرات و نگهداری، از جمله مهمترین دستاوردهای این روند بوده است. همچنین استمرار فروش پایدار، موجب افزایش اعتبار تجاری شرکت، ارتقای قدرت چانهزنی در بازار و تقویت جایگاه برند «فسبزوار» در زنجیره فولاد کشور شده است. از این منظر، ارزشآفرینی برای شرکت تنها به سودآوری کوتاهمدت محدود نمیشود، بلکه ایجاد ثبات اقتصادی و تقویت جایگاه رقابتی در بازار را نیز در بر میگیرد.
بهرهمندی شرکت پارس فولاد سبزوار از ظرفیت تولید بریکت سرد چه مزیتهایی را برای این شرکت ایجاد میکند؟
ظرفیت تولید بریکت سرد برای شرکت پارس فولاد سبزوار یک مزیت چندوجهی ایجاد کرده است که ابعاد فنی، اقتصادی و راهبردی دارد. در بخش فنی، بریکت سرد به دلیل تراکم و شکل مناسبتر نسبت به آهن اسفنجی فله، از پایداری بیشتری در فرآیند حملونقل و نگهداری برخوردار است و ریسک اکسیداسیون و افت کیفیت محصول را کاهش میدهد. این موضوع بهویژه در مسیرهای طولانی حمل، انبارداری و همچنین توسعه بازارهای صادراتی از اهمیت ویژهای برخوردار است؛ چراکه یکی از چالشهای اصلی آهن اسفنجی، حساسیت آن نسبت به شرایط جابهجایی و نگهداری است.
از منظر تجاری نیز تولید بریکت سرد این امکان را برای شرکت فراهم میکند تا سبد محصولات خود را متنوعتر کرده و پاسخگوی نیاز مشتریانی باشد که به محصولی با قابلیت حمل و پایداری بیشتر نیاز دارند. این موضوع علاوه بر افزایش قدرت حضور در بازار، میتواند زمینه بهبود ارزش اقتصادی محصول را نیز فراهم کند؛ چراکه بریکت سرد به دلیل ویژگیهای فنی و مزایای لجستیکی، از ارزش افزوده بیشتری نسبت به محصول پایه برخوردار است و در بازارهای صادراتی نیز جذابیت بالاتری دارد.
علاوه بر مزیتهای اقتصادی، تولید بریکت سرد از منظر زیستمحیطی نیز حائز اهمیت است. شرکت پارس فولاد سبزوار با استفاده از لجن حاصل از فرآیند احیای مستقیم و تبدیل آن به بریکت سرد، ضمن ایجاد ارزش اقتصادی از این مواد، از بروز مخاطرات زیستمحیطی ناشی از انباشت و دفع این پسماندها جلوگیری کرده است.
در سطح راهبردی نیز وجود این ظرفیت، انعطافپذیری بیشتری برای شرکت ایجاد میکند تا متناسب با شرایط بازار، محدودیتهای لجستیکی و تغییرات تقاضا، ترکیب محصولات خود را مدیریت کند. در شرایطی که بازار فولاد با عدم قطعیتهای مختلف مواجه است، برخورداری از چنین ظرفیتهایی میتواند یک مزیت رقابتی مهم برای شرکت محسوب شود.
با توجه به هدفگذاری افزایش ظرفیت تولید «فسبزوار» به ۱٫۱ میلیون تن، چه تمهیداتی در حوزه بهرهبرداری شرکت جهت تحقق این مهم اندیشیده شده و اساسا اجرای چه فاکتورهای در این مسیر الزامی و ضروری است؟
رسیدن به ظرفیت تولید ۱٫۱ میلیون تن، صرفاً افزایش یک عدد در میزان تولید نیست، بلکه نیازمند ارتقای بهرهوری، افزایش پایداری فرآیندها و ایجاد زیرساختهای لازم برای تولید مستمر است. تجربه صنعت فولاد نشان داده است که افزایش ظرفیت بدون توجه همزمان به راندمان تجهیزات، نگهداری و تعمیرات، زیرساخت انرژی و پایداری فرآیند، میتواند فشار مضاعفی بر مجموعه تولیدی وارد کرده و موجب افزایش توقفهای اضطراری شود.
بر همین اساس، یکی از مهمترین برنامههای شرکت پارس فولاد سبزوار برای تحقق این هدف، تمرکز بر افزایش دسترسی تجهیزات و کاهش توقفهای تولید است. در این مسیر، حرکت نظام نگهداری و تعمیرات از رویکرد واکنشی به سمت تعمیرات پیشگیرانه و پیشبینانه اهمیت ویژهای دارد؛ به گونهای که با استفاده از دادههای عملکردی تجهیزات و تحلیل شرایط عملیاتی، اقدامات اصلاحی پیش از وقوع خرابی انجام شود.
در کنار این موضوع، کنترل کیفیت مواد اولیه، ثبات در فرآیند شارژ و تنظیم دقیق پارامترهای تولید، از دیگر الزامات دستیابی به ظرفیت هدفگذاریشده است. هرگونه نوسان در کیفیت ورودیها یا فرآیند تولید میتواند بر راندمان تجهیزات و میزان تولید اثرگذار باشد؛ بنابراین مدیریت دقیق فرآیندها یکی از محورهای اصلی تحقق این برنامه خواهد بود.
همچنین مدیریت مصرف انرژی و تطبیق برنامه تولید با شرایط احتمالی محدودیت برق و گاز، از اهمیت بالایی برخوردار است. افزایش ظرفیت تولید زمانی اثربخش خواهد بود که همراه با برنامهریزی دقیق در حوزه انرژی انجام شود؛ زیرا پایداری انرژی یکی از پیشنیازهای اصلی تولید مستمر در صنعت فولاد به شمار میرود.
در کنار موارد فوق، آموزش و توانمندسازی نیروی انسانی، استانداردسازی دستورالعملهای بهرهبرداری، توسعه سیستمهای کنترلی و حرکت به سمت دیجیتالسازی پایش فرآیندها نیز از الزامات مهم تحقق تولید پایدار در سطح ۱٫۱ میلیون تن خواهد بود. در مجموع، دستیابی به این هدف نیازمند همافزایی میان چهار عامل اصلی شامل پایداری انرژی، آمادگی تجهیزات، تأمین پایدار و کنترل دقیق فرآیند تولید است.
فسبزوار چه اقداماتی را جهت کاهش آلایندگی و بهبود شاخصهای محیط زیستی به سرانجام رسانده است؟
در سالهای اخیر، نگاه صنایع بزرگ به موضوع محیط زیست از اقدامات مقطعی و حداقلی به سمت مدیریت فعالانه اثرات زیستمحیطی تغییر کرده است. شرکت پارس فولاد سبزوار نیز در همین چارچوب، اجرای برنامههای مختلفی را با هدف کاهش آلایندگی، بهبود شاخصهای محیط زیستی و حرکت در مسیر توسعه پایدار دنبال کرده است.
یکی از مهمترین محورهای اقدامات شرکت در این حوزه، ارتقای عملکرد سیستمهای کنترل آلایندگی، بهبود راندمان تجهیزات غبارگیر، پایش مستمر فرآیندها و کاهش انتشار ذرات است. این موضوع در صنایع احیای مستقیم از اهمیت ویژهای برخوردار بوده و نقش مهمی در کنترل اثرات زیستمحیطی فعالیتهای تولیدی دارد.
در کنار کنترل آلایندگی، مدیریت مصرف آب و حرکت به سمت افزایش بازچرخانی و استفاده مجدد از منابع آبی نیز از دیگر برنامههای مهم شرکت در حوزه محیط زیست محسوب میشود. این موضوع بهویژه در شرایط اقلیمی کشور و محدودیت منابع آبی، اهمیت دوچندانی دارد. همچنین مدیریت پسماندهای صنعتی، ساماندهی فرآیند نگهداری و دفع اصولی، بهینهسازی مصرف انرژی و کاهش آثار زیستمحیطی ناشی از مصرف انرژی، از دیگر اقداماتی است که شرکت در این مسیر دنبال کرده است.
اجرای این برنامهها علاوه بر کاهش آلایندگی و بهبود عملکرد محیط زیستی، موجب افزایش اعتماد عمومی، تقویت ارتباط با جامعه محلی، کاهش ریسکهای نظارتی و ارتقای اعتبار سازمانی شرکت خواهد شد. رویکرد پارس فولاد سبزوار در این حوزه، حرکت به سمت توسعهای است که در کنار تولید و ارزشآفرینی اقتصادی، الزامات زیستمحیطی و مسئولیتهای اجتماعی را نیز مورد توجه قرار دهد.
ارزیابی جنابعالی از آینده زنجیره فولاد و به طور خاص تولید آهناسفنجی در ایران و جهان چیست و شرکت پارس فولاد سبزوار چه مسیری را با هدف پررنگتر شدن هرچه بیشتر نقش خود در حوزه آهنسازی دنبال خواهد کرد؟
آینده زنجیره فولاد در جهان تحت تأثیر دو محور اصلی یعنی کاهش انتشار کربن و افزایش بهرهوری قرار دارد. در سالهای اخیر، توجه کشورها و صنایع بزرگ فولادی به سمت تولید فولاد سبز و کاهش اثرات زیستمحیطی افزایش یافته است. در این میان، تولید آهن اسفنجی به دلیل قابلیت کاهش شدت انتشار نسبت به روشهای سنتی تولید فولاد و امکان استفاده از انرژیهای پاکتر، از جایگاه ویژهای در آینده صنعت فولاد برخوردار خواهد بود.
در افق پیشرو، انتظار میرود توسعه پروژههای احیای مستقیم در جهان، بهویژه در مناطقی که از دسترسی مناسب به منابع انرژی و زیرساختهای لازم برخوردار هستند، افزایش یابد. ایران نیز با توجه به ظرفیتهای گسترده در حوزه احیای مستقیم و جایگاه خود در تولید آهن اسفنجی، همچنان یکی از بازیگران مهم این بخش از زنجیره فولاد خواهد بود.
با این حال، دستیابی به جایگاه مطلوب در بازارهای آینده نیازمند تمرکز بر رفع چالشهایی همچون محدودیت انرژی، توسعه زیرساختهای حملونقل، افزایش بهرهوری و حرکت به سمت تولید محصولات با ارزش افزوده بالاتر است. در این مسیر، شرکتهایی موفق خواهند بود که علاوه بر افزایش ظرفیت تولید، بتوانند پایداری عملیات، مدیریت مصرف انرژی و توسعه محصولات خود را به صورت همزمان دنبال کنند.
شرکت پارس فولاد سبزوار نیز برای تقویت نقش خود در حوزه آهنسازی، سه محور اصلی را دنبال خواهد کرد. نخست، افزایش پایدار ظرفیت تولید و حرکت به سمت تحقق ظرفیت ۱٫۱ میلیون تن با تمرکز بر افزایش بهرهوری، کاهش توقفها و ارتقای عملکرد عملیاتی. دوم، توسعه بازار و تقویت مزیتهای صادراتی از طریق بهرهگیری از ظرفیت تولید بریکت سرد و مدیریت مؤثر زنجیره لجستیک. سوم، حرکت به سمت بهینهسازی مصرف انرژی، کاهش اثرات زیستمحیطی و افزایش بهرهوری فرآیندها که در آینده صنعت فولاد به یکی از مزیتهای رقابتی مهم تبدیل خواهد شد.
در مجموع، آینده صنعت فولاد متعلق به مجموعههایی است که بتوانند تولید پایدار داشته باشند، با انعطافپذیری در بازار حضور پیدا کنند و همزمان الزامات زیستمحیطی را رعایت کنند. پارس فولاد سبزوار نیز با تکیه بر ظرفیتهای موجود، برنامههای توسعهای و رویکرد بهرهوریمحور، میتواند نقش پررنگتری در زنجیره آهنسازی کشور ایفا کند.
منبع: اخبار فلزات
دیدگاهتان را بنویسید