کارشناس نت مکانیک واحد احیا مستقیم شرکت فولاد هرمزگان خبر داد: کاهش ضایعات و افزایش سرعت انتقال گندله در فولاد هرمزگان با طراحی جدید مش‌هاپر

به گزارش دنیای معدن علی نظری در گفت‌وگو با خبرنگار روابط عمومی با بیان اینکه در واحدهای احیا مستقیم، گندله خوراک اصلی کوره‌های احیا مستقیم است و کیفیت آن تأثیر بسزایی بر کمیت و کیفیت آهن اسفنجی تولیدی دارد، ادامه داد: ازآنجاکه این ماده اولیه از منابع مختلف و با روش‌های حمل متفاوت تأمین می‌شود، به‌منظور کاهش هزینه‌های انبارداری گندله و افزایش سرعت انتقال آن به سایت احیا مستقیم، گندله‌ای که به کارخانه حمل می‌شود، در سایت احیا دپو شده و از طریق نوار CV08 شارژ کوره‌ها می‌شود. با توجه به اینکه در این فرایند، گندله توسط لودر روی نوار CV08 تخلیه می‌شود، به‌منظور حذف ضایعات و مواد سایز بالا، یک هاپر و مش در مسیر آن قرار داده شده است.

وی دفرمگی و گرفتگی بسیار زیاد مش هاپر 5 را یکی از مشکلات این واحد اعلام و اضافه کرد: در اثر تخلیه مواد روی مش هاپر و برخورد مکانیسم با آن مشکلاتی رخ می‌داد؛ بنابراین با بررسی مش‌های مختلف طراحی‌شده که در واحدهای مشابه نصب شده‌اند، نقشه‌های ساخت یک نمونه مش متناسب با ابعاد مواد ورودی به کوره‌های احیا مستقیم تهیه و جهت ساخت سفارش داده شد که پس از خرید در هاپر 5 با موفقیت نصب شد.

به گفته کارشناس نت مکانیک واحد احیا مستقیم شرکت فولاد هرمزگان، در حال حاضر که چند ماه از نصب این تجهیز می‌گذرد، عملاً دفرمگی یا خرابی روی آن گزارش نشده که این مسئله خود بیانگر اثربخشی این اقدام است.

نظری خاطرنشان کرد: در سالیان گذشته به‌طور متوسط در هر ماه 64 نفر ساعت صرف تعمیر یا تعویض مش‌های قبلی می‌شد که این امر از زمان نصب به صفر رسیده است.