مدیر دفتر فنی نگهداری و تعمیرات در برنامه رادیو فولاد مطرح کرد؛
حرکت به سمت پیش‌بینی عیوب و دستور کارهای هوشمند تعمیراتی
دنیای معدن: در برنامه رادیو فولاد این هفته، مدیر دفتر فنی نگهداری و تعمیرات، ضمن حضور در استودیو شیشه‌ای فعالیت‌ها، دستاوردها و برنامه‌های این مدیریت را تشریح کرد. ماحصل پرسش و پاسخ مجری و میهمان این برنامه را در ادامه می‌خوانید.
با توجه به گستردگی و پیچیدگی تجهیزات در صنعت فولاد، رویکرد شما در اولویت‌بندی پروژه‌های نگهداری و تعمیرات چیست؟
با توجه به سیاست کلی که توسط مدیرعامل محترم ابلاغ شده، شاخص‌های هزینه‌ای اولویت درجه اول است. در حوزه نگهداری و تعمیرات (نت) ما در این زمینه اهدافی در حیطه‌های قطعات یدکی، پیمانکاران نت و سایر هزینه‌های نت تعریف کرده‌ایم. طبعاً کاهش هزینه‌ها باید با رویکردهای فنی باشد، یعنی هرجا ارتقای دانش فنی داشته باشیم، هزینه‌ها کاهش خواهد یافت. نت در فولاد مبارکه طی سالیان گذشته مسیری متناسب با رشد نت در کل دنیا داشته است. ما سیستم‌های متعدد نت را در فولاد مبارکه راه‌اندازی و مکانیزه کرده‌ایم، سیستم‌هایی مانند PMO، CBM، RCM و RCA. در سال جاری نیز برای حرکت به سمت هوشمندسازی نت، ارتباط این سیستم‌ها را برقرار و فازبندی کرده‌ایم. در این خصوص اقداماتی انجام شده و تا پایان سال 1404 فاز دوم حرکت به سمت هوشمندسازی را در مورد 30 تجهیز منتخب و حیاتی نواحی تولید جلو می‌بریم.
در حوزه نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه، چه سیاستی را در فولاد مبارکه پیاده کرده‌اید که منجر به کاهش خرابی‌های ناگهانی شود؟
سیاست کلی استفاده از تکنیک‌هایی است که در کل دنیا در تاریخچه نت به‌تدریج رشد کرده و هدف اصلی آن‌ها هم جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی و افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات است. این مسیر از سال‌ها پیش در فولاد مبارکه نیز آغاز شده و مسیر بلوغ خود را طی کرده است. در سال جاری این حرکت ادامه دارد و با همت کارکنان تولید و تعمیرات، برقرار ساختن ارتباطات سیستم‌ها و ثبت دیتاهای تعمیراتی را در برنامه داریم. همه این اقدامات باعث افزایش قابلیت اطمینان تجهیز و کاهش خرابی‌های ناگهانی خواهد شد.
استفاده از فناوری‌های نوین مثل اینترنت اشیا و هوش مصنوعی در پایش وضعیت تجهیزات و پیش‌بینی خرابی‌ها چه نقشی می‌تواند در برنامه‌های تعمیراتی و نگهداری داشته باشد؟
در ادامه سیاست‌های نت در تجهیزات منتخب موضوع ثبت دیتا و صحت‌سنجی دیتا را انجام می‌دهیم تا بعداً بر پایه این‌ها به سمت هوش مصنوعی حرکت کنیم. یکی از مهم‌ترین اقدامات این حوزه موضوع پیش‌بینی عیوب و دستور کارهای هوشمند تعمیراتی است. اقدام دیگر، توسعه سیستم‌های اندازه‌گیری پیوسته است که در قالب پروژه‌های تحول دیجیتال در حال انجام است. علاوه بر این‌ها استفاده از هوش مصنوعی در حوزه قطعات یدکی را هم داریم و در قالب پروژه‌هایی در زمینه پیش‌بینی مصرف و جلوگیری از تعریف قطعات تکراری در حال انجام است.
رویکرد شما برای مدیریت بهینه قطعات یدکی و کاهش هزینه‌ها و اطمینان از دسترسی به قطعات موردنیاز در زمان مناسب چیست؟
در حوزه قطعات یدکی، مشابه نت، اهداف هزینه‌ای تعریف کرده‌ایم. کاهش هزینه‌ها در دو زمینه ورودی انبارها یعنی خرید قطعات یدکی و خروجی آن‌ها یعنی مصرف قطعات یدکی تعریف شده است. از جمله اقدامات کاهش ورودی انبارها می‌توان به بهینه‌سازی فرمول‌های کنترل موجودی اشاره کرد. کنترل موجودی بهتر می‌تواند میزان نگهداری قطعات در انبار را کاهش دهد و ورودی‌های انبار را کمتر کند. در حوزه مصرف، یعنی خروجی‌های انبار هم پروژه‌هایی تعریف شد که مصرف را بهینه کنیم. به‌طور مثال، پروژه ارتباط بین نت و قطعات یدکی که باعث کاهش مصرف قطعات یدکی خواهد شد. از اقدامات دیگر می‌توان به تحویل داغی قطعات یدکی اشاره کرد که در حال پیگیری است.
نقش آموزش و توسعه مهارت‌های فنی کارکنان واحد تعمیرات در موفقیت و رسیدن به اهداف چیست؟ چه برنامه‌هایی در این زمینه وجود دارد؟
تعمیرات در فولاد مبارکه حوزه گسترده‌ای است و طیف وسیعی از کارکنان را در برمی‌گیرد که باید برای همه آن‌ها برنامه‌های آموزشی در نظر گرفته شود. در سال‌های گذشته با همکاری واحد آموزش کمیته آموزش نت تشکیل دادیم و در این کمیته، کلیه مباحث نت که نیاز به آموزش دارد شناسایی و طبقه‌بندی شد و برای هر سطحی در فولاد مبارکه در رده‌های مختلف، این آموزش‌ها مشخص شد. از طرف دیگر، برای بهینه کردن آموزش‌ها و حرکت به سمت افزایش کیفیت آموزشی، طبقه‌بندی مدرس‌ها و استفاده از مدرس‌های داخلی و خارجی هرکدام در جای خود نیز در قالب این کمیته انجام شده است.
اولویت‌های اصلی شما برای توسعه و تحول در بخش تعمیرات و نگهداری فولاد مبارکه در پنج سال آینده چیست؟
شاه کلید تمام مباحث مربوط به ارتقای نت مباحث فنی است که با ارتقای دانش فنی در فولاد مبارکه، جذب کارکنان قوی از لحاظ دانش فنی، جذب پیمانکاران قوی در حوزه‌های مهندسی به‌طور ممتد در حال پیگیری و انجام است. با ارتقای دانش فنی قطعاً کیفیت تعمیرات رشد خواهد کرد. ابزاری که در این زمینه وجود دارد استفاده از تکنیک‌های رایج در حوزه نت در دنیاست؛ چون این‌ها ابزارها ما را به سمت بهینه‌سازی فعالیتهای نت و در نهایت هوشمندسازی سوق می‌دهند. استفاده از گروه‌های تخصصی از دیگر فعالیتهای مهمی است که با هدف استفاده بهینه از کل سرمایه‌های انسانی فنی در سازمان انجام می‌شود. تاکنون دوازده گروه تخصصی در فولاد تشکیل شده است. این اقدامات تابه‌حال نت فولاد مبارکه را به اذعان ناظران بیرونی در ممیزی‌ها و جایزه نتی که دریافت کرده‌ایم، به جایگاه نت برتر کشور رسانده است و امیدواریم با ارتقای کیفیت برنامه‌هایمان، برای سایر صنایع کشور الگو باشیم.
دیدگاهتان را بنویسید