هوشمندسازی فرایند احیا مستقیم در فولاد سبا محصولی استراتژیک و به روز برای صنعت فولاد کشور
دنیای معدن: گروه فولاد مبارکه در راستای راهبرد تحول دیجیتال و افزایش بهره‌وری انرژی، پروژه سامانه هوشمند احیا مستقیم را با هدف ایجاد یک بستر یکپارچه برای پایش، تحلیل، پیش‌بینی و بهینه‌سازی فرایند احیا در واحد احیا مستقیم شرکت فولاد و نورد سبا طراحی و اجرا کرد.
به گزارش دنیای معدن به نقل از مدیریت ارتباطات گروه فولاد مبارکه؛ امیر گودرزی، مدیر واحد تحول دیجیتال و تکنولوژی‌های عملیاتی فولاد مبارکه ضمن اعلام این خبر گفت: اجرای سامانه هوشمندسازی فرایند احیا مستقیم، علاوه بر ایجاد زیرساخت داده و قابلیت‌های تحلیلی، می‌تواند از طریق افزایش نرخ تولید، کاهش توقفات، کاهش مصرف گاز طبیعی و کاهش مصرف برق، ارزش اقتصادی قابل‌توجهی برای کارخانه ایجاد کند.
به گفته وی، این پروژه علاوه بر هوشمندسازی تصمیم‌گیری، بسیاری از فعالیت‌های فرایندی در حوزه‌های مهندسی فرایند، اتوماسیون، ابزاردقیق و بهره‌برداری را نیز مکانیزه و یکپارچه کرده و بستری برای مدیریت داده‌محور فرایند احیا فراهم آورده است به‌نحوی که در مرحله طراحی و توسعه، راهکارها و تجربیات شرکت‌های پیشرو جهان از جمله MIDREX، Technologies Primetals و Danieli به‌عنوان الگو مورد بررسی و تطبیق قرار گرفت تا سامانه توسعه‌یافته با بهترین تجارب جهانی همسو باشد.
به‌کارگیری فناوری‌های هوش مصنوعی در یکی از پیچیده‌ترین و پرمصرف‌ترین فرایندهای صنعت فولاد
فرهاد رجبی مدیر آهن‌سازی و فولادسازی شرکت فولاد و نورد سبا به‌عنوان بهره‌بردار این پروژه در این باره اضافه کرد: نیاز به اجرای این پروژه از آنجا شکل گرفت که بخش قابل‌توجهی از داده‌های فرایندی و نتایج آزمایشگاهی به‌صورت دستی در سامانه‌های اطلاعاتی ثبت می‌شد و اطلاعات کلیدی آزمایشگاه نیز بافاصله زمانی چندساعته در اختیار بهره‌برداران قرار می‌گرفت. این موضوع سرعت واکنش به تغییرات فرایندی، تنظیم بهینه پارامترهای عملیاتی و کنترل شاخص‌هایی مانند متالیزاسیون و درصد کربن آهن اسفنجی را محدود می‌کرد. سامانه هوشمند احیا با یکپارچه‌سازی داده‌ها و ارائه تحلیل‌های برخط و پیش‌بینی‌کننده، این فاصله زمانی را حذف کرده و امکان تصمیم‌گیری سریع‌تر، دقیق‌تر و مبتنی بر داده را فراهم ساخته است.
وی خاطرنشان کرد: این پروژه نمونه‌ای از به‌کارگیری فناوری‌های هوش مصنوعی در یکی از پیچیده‌ترین و پرمصرف‌ترین فرایندهای صنعت فولاد است و نشان می‌دهد که تحول دیجیتال، علاوه بر افزایش بهره‌وری و کیفیت، می‌تواند نقش مؤثری در کاهش مصرف انرژی و حرکت به سمت تولید پایدار و کم‌کربن ایفا کند.
بنا بر اظهارات رجبی، این سامانه با تجمیع برخط داده‌های سیستم‌های کنترل، تجهیزات ابزاردقیق، اطلاعات آزمایشگاهی و داده‌های عملیاتی، تصویری جامع و لحظه‌ای از وضعیت فرایند را اختیار مدیران، کارشناسان و بهره‌برداران قرار می‌دهد و برخلاف سامانه‌های متداول که صرفاً نقش گزارش‌گیری دارند، سامانه هوشمند احیا با بهره‌گیری از تحلیل داده، مدل‌های پیش‌بینی و قابلیت‌های هوش مصنوعی، فرایند را به‌صورت مستمر پایش کرده و پیشنهادهای بهینه برای تنظیم پارامترهای عملیاتی ارائه می‌کند. این رویکرد ضمن کاهش وابستگی به تصمیم‌گیری‌های تجربی، موجب کاهش مصرف انرژی، افزایش پایداری فرایند، بهبود کیفیت آهن اسفنجی و کاهش احتمال بروز خطاهای انسانی می‌شود.
تبدیل سامانه هوشمند احیا از یک محصول نرم‌افزاری صرف به یک راهکار قابل‌بهره‌برداری و قابل‌توسعه در محیط صنعتی
مهدی اشرفی، رئیس واحد تحول دیجیتال و تکنولوژی‌های عملیاتی شرکت فولاد مبارکه هم در همین زمینه گفت: از منظر نظارت و مدیریت پروژه، یکی از مهم‌ترین الزامات، اطمینان از هم‌راستایی راهکار فنی با نیاز واقعی بهره‌برداری و قابل‌اندازه‌گیری بودن دستاوردهای پروژه است. به همین دلیل، پروژه در قالب فازهای مشخص شامل شناخت و نیازسنجی، طراحی زیرساخت و پلتفرم، پیاده‌سازی ارتباطات صنعتی، توسعه مدل هوش مصنوعی، یکپارچه‌سازی، تست، استقرار و آموزش تعریف شده است.
دیدگاهتان را بنویسید