نگاه راهبردی فولاد مبارکه برای تبدیل تهدید به فرصت در شرایط بحران
دنیای معدن: در دنیای امروز که انرژی به عنوان شریان حیاتی اقتصاد، صنعت و زندگی روزمره شناخته میشود، ناترازی برق به یکی از چالشهای حیاتی کشورها، بهویژه در ایران، تبدیل شده است.
ایران در تابستان ۱۴۰۳ با ناترازی ۱۵ تا ۲۰ هزار مگاواتی برق مواجه بود؛ یعنی تقاضا به مراتب از ظرفیت تولید پیشی گرفت. پیشبینیها حاکی از آن است که این ناترازی در سال ۱۴۰۴ به ۲۴ هزار مگاوات برسد. دلایل این بحران گسترده را میتوان در رشد شدید مصرف در فصل گرما (۳۵ هزار مگاوات از مصرف برق تابستانی صرف وسایل سرمایشی میشود)، وابستگی بیش از حد به نیروگاههای حرارتی (بیش از ۹۲ درصد برق کشور)، فرسودگی زیرساختها و کمبود سرمایهگذاری(نیروگاهها و شبکههای انتقال برق سالهاست نوسازی نشدهاند) و عدم توسعه انرژیهای تجدیدپذیر(سهم انرژیهای پاک ناچیز باقی مانده است) خلاصه کرد.
براساس آخرین گزارش انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران از سال ۱۴۰۰ تا ۱۴۰۳، مجموع ارزش تولیدات از دسترفته در صنعت فولاد ایران که ناشی از محدودیتهای برق و گاز بوده به حدود ۱۴ میلیارد و ۹۹ میلیون دلار رسیده، بهگونهای که در سال ۱۴۰۰ حدود ۳ میلیارد و ۴۲۱ میلیون دلار، در سال ۱۴۰۱ معادل ۲ میلیارد و ۵۶۳ میلیون دلار، در سال ۱۴۰۲ حدود ۲ میلیارد و ۵۴۲ میلیون دلار و در سال ۱۴۰۳ معادل ۵ میلیارد و ۵۷۳ میلیون دلار از تولید فولاد متحمل خسارت اقتصادی شده است.
اقدامی بیسابقه در صنعت فولاد ایران و منطقه
در بهار ۱۴۰۴، تولید در بخش فولاد کشور با کاهش 4.8 درصدی نسبت به مدت مشابه سال قبل همراه بوده است؛ این افت عمدتاً به دلیل اعمال محدودیتهای شدید برق از نیمه فروردین تا نیمه اردیبهشت بوده که در برخی روزها به ۹۰ درصد نیز میرسید و در مجموع منجر به عدم ایفای تعهدات صادراتی، کاهش سوددهی، از دست رفتن بازارها، تأخیر در تحویل داخلی و افزایش بیکاری شده است.
در میان این بحران مزمن، فولاد مبارکه با نگاه راهبردی، مسیری متفاوت را در پیش گرفته است.این شرکت در راستای تحقق شعار سال مبنی بر «سرمایهگذاری برای تولید»، اقدام به طراحی، ساخت و بهرهبرداری از نیروگاه سیکل ترکیبی اختصاصی کرده است؛ اقدامی بیسابقه در صنعت فولاد ایران و منطقه.
نیروگاه سیکل ترکیبی فولاد مبارکه در زمره پیشرفتهترین و کمآلایندهترین نیروگاههای کشور
نیروگاه سیکل ترکیبی فولاد مبارکه با ظرفیت ۹۱۴ مگاوات برق، در زمینی به مساحت ۳۸.۵ هکتار احداث شده است. این پروژه مشتمل بر 2 واحد گازسوز، هریک به ظرفیت ۳۱۲ مگاوات و یک واحد بخار به ظرفیت ۲۹۰ مگاوات، با استفاده از توربینهای کلاسF با راندمان بالا (بیش از 58 درصد) و بهرهگیری از سیستم بازیافت حرارت بدون مصرف آب است.
این ویژگیها نیروگاه سیکل ترکیبی فولاد مبارکه را در زمره پیشرفتهترین و کمآلایندهترین نیروگاههای کشور قرار داده است. به عبارت دیگر، راندمان بالا، کاهش مصرف سوخت، تولید پایدار برق و آلایندگی کمتر، این نیروگاه را به الگویی برای سایر صنایع مبدل کرده است.
یکهتازی فولاد مبارکه برای احداث نیروگاه سیکل ترکیبی در خاورمیانه
هیچ شرکت فولادی تاکنون در خاورمیانه، اقدام به ساخت نیروگاه سیکل ترکیبی اختصاصی نکرده است. از این رو، فولاد مبارکه با این اقدام پیشگامانه، به تنهایی پرچمدار تحول در حوزه انرژی صنعت فولاد منطقه شده است. در سطح جهانی نیز تنها شرکتهایی مانند پوسکو کره جنوبی، نیروگاه سیکل ترکیبی ویژه تولید فولاد را راهاندازی کرده است، مقایسهای که نشان از جایگاه ویژه فولاد مبارکه دارد.
پروژه نیروگاه خورشیدی 600 مگاواتی فولاد مبارکه، برای بهرهگیری از انرژی خورشیدی در دستور کار فولاد مبارکه قرار گرفت و به پیشرفت ۳۳ درصدی دست یافته است.
نقش راهبردی فولاد مبارکه در تحقق اهداف ملی با سرمایهگذاری زودهنگام در حوزه انرژیهای نو
امضای تفاهمنامه با بنیاد برکت و کمیته امداد برای نصب پنلهای خورشیدی خانگی در شهرستان مبارکه بهمنظور تقویت مشارکت مردمی و حمایت از استارتآپهای حوزه انرژی و ارتقای بهره وری در مصرف ازجمله اقدامات مکمل فولاد مبارکه برای پایداری انرژی علاوه بر نیروگاه سیکل ترکیبی است.
طبق سند توسعه هفتم (از سال ۱۴۰۴ به بعد)، ظرفیت نیروگاههای تجدیدپذیر ایران باید به ۱۲ هزار مگاوات برسد؛ یعنی رشد ۱۰ برابری نسبت به ظرفیت فعلی. فولاد مبارکه با سرمایهگذاری زودهنگام در حوزه نیروگاههای سیکل ترکیبی و انرژیهای نو، عملاً نقشی راهبردی در تحقق این اهداف ملی ایفا میکند.
نگاه راهبردی فولاد مبارکه برای تبدیل تهدید به فرصت در شرایط بحران
ناترازی انرژی در حوزه برق، زخمی عمیق و قصهای پرغصه و تکراری در اقتصاد ایران است. با این حال، الگوی فولاد مبارکه نشان میدهد که حتی در شرایط بحران، با نگاه راهبردی، میتوان تهدید را به فرصت مبدل کرد. این شرکت نهتنها از کاهش تولید جلوگیری کرده، بلکه در حوزه تأمین انرژی به الگویی ملی، منطقهای و حتی جهانی تبدیل شده است. مسیری که سایر صنایع نیز میتوانند از آن الهام و به الگوبرداری دست یابند.
دیدگاهتان را بنویسید